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白醋生產線，其核心是將LB2002、LB2039、AS1.41、滬釀 1.01四株優(yōu)良菌種擴大后在一個特殊的容器內固定化，并給這種單細胞微生物以足夠的營養(yǎng)基質、適宜的發(fā)酵條件、的監(jiān)控設施，以保障更多的釀醋得率。通過計算機預先設置參數(shù)可以自動完成進料、出料、冷卻，同時實時顯示出發(fā)酵過程中的溫度、時間、曲線變化、自動備份數(shù)據并和打印機連接可隨時打印歷史記錄。1500T/年白醋生產線總功率為2.25KW，冷卻系統(tǒng)功率0.75KW.在大生產中每3T食用醋耗電10度，表現(xiàn)出周期短（穩(wěn)定在18-24小時），轉化率高，1g乙醇≥0.9g，能生產高濃度酸（6%-8.6%醋）。此項研究采用DF自動釀醋設備液態(tài)發(fā)酵制醋，主要特點是利用了食用酒精和營養(yǎng)的科學配伍｛酒頭、酒尾｝，工藝設計先進，產品質量穩(wěn)定，生產周期短，非常適合機械化生產。發(fā)酵液中如再配合人工培養(yǎng)的富硒酵母、富鋅酵母水解液，其產品中可含有適量對人體有益的有機硒和有機鋅添加一定量的核背酸（肌昔酸、鳥昔酸）。據此可以生產特鮮白醋等一系列產品。因此，本項目是一個高附加值、技術含量較高的研究項目。由此可衍生出飲料醋、醒酒醋、美容醋等市場覆蓋面較大的產品以填補酸制品這種“功能性食品”大眾化的市場空白。

1T食用酒精=25T釀造白醋    ?
       自吸式液態(tài)發(fā)酵釀醋技術，當今在德國、日本、美國等國家均流行此法制醋。采用自吸式發(fā)酵釀醋技術，優(yōu)點是機械化程度高，廠房占地面積少，原料利用率與醇酸轉化率高，發(fā)酵周期短，經濟效益好，易于實現(xiàn)自動化。罐頂部有機械式消泡機。鼎力自吸式高濃度釀醋設備包括曝氣系統(tǒng)、消泡系統(tǒng)、酒精在線測量系統(tǒng)。無須外配壓縮空氣源，節(jié)省投資，制醋原料的利用率高達95%，生產1升10%的白醋，電耗僅僅0.03千瓦時。鼎力液態(tài)自吸式釀醋設備能產出9-21%高濃度的食用醋，發(fā)酵時間僅僅20-36個小時。在節(jié)能方面已達國內國際先進水平。這種釀醋技術首先是滿足酸桿菌轉酸的營養(yǎng)要求和發(fā)酵溫度?？刂圃?6℃等工藝條件下，提供3種技術工藝：1.裝液系數(shù)≥0.6、分割量為1/3時，生產6g/100ml 以上酸度的食醋，平均產酸速率每小時不低于0.15g/100m;2.單批發(fā)酵9-15g/100ml 酸度的食醋；3.高酸度19-20 g/100ml 酸度的食醋。由于以純酒精為原料的釀醋技術所產白醋風味比較單薄，加入營養(yǎng)液，液態(tài)深層發(fā)酵醋生產中與酒基共同發(fā)酵酵，提高了不揮發(fā)酸的含量，起到了改善液態(tài)醋風味的作用。觸摸屏PLC控制裝置控制著自動化生產，該系統(tǒng)連接有在線酒精、溫度等自動檢測裝置，通過預先在控制屏設定控制程序，可以自動控制進料、出料、冷卻等連續(xù)生產過程，同時在控制中心可以實時觀測在線酒精含量、發(fā)酵速率、發(fā)酵溫度等發(fā)酵參數(shù)，同時該參數(shù)以及狀態(tài)曲線被保存在數(shù)據中心以備過程分析，該控制中心可以確保每批成品醋質量的穩(wěn)定，同時還可以實現(xiàn)醋發(fā)酵過程的遠程監(jiān)控和管理。從而達到提高產量、保證質量、降低成本的目的。